一个半成品零件，经过十几分钟的打磨，就像魔术一样，表面光洁如镜！当零件表面清晰地反映出操控台上的图案和文字时，响起了热烈的掌声。。。在“列强工匠进校园”活动中，田绕梅现场展示了自己的“绝技”，引起了观众的赞赏。凭借一对神奇的“超精密机械手”，中国北方工业集团武汉重型机床集团公司钳工田绕梅荣获2019年全国“最美工人”和“全国五一劳动奖章”。

“他的手磨能达到什么精度？头发直径的1/70，这远远超过机械设备！”说起“魏师傅”，吴忠集团机械佳公司党支部书记田学涛一脸羡慕之情。当时，只有田绕梅的手才能达到机器加工无法达到的精度。

2010年，吴忠集团承接了某项目涉及世界尖端技术的加工项目。由于机芯运动部件的精度极高，加工起来非常困难。”例如，在两个齿轮之间，要求几乎没有间隙，但齿轮太紧，很容易卡住。如何顺利传递？要解决这个问题，齿轮之间的正负误差不应超过3秒。”田绕梅说，他们一般以度为角度单位，1度的1/60是1分，1分的1/60是1秒，误差不超过3秒，难度可想而知。

田绕梅仔细分析了机芯运动部件的图纸和工艺要求，经过反复推敲，从加工方法、测量方法到使用的各种工具，他都想出了一套完整的加工方案。为了保证装配周期，减少干扰，他主要白天完成准备工作，晚上开始作业。经过不断的尝试和仔细的打磨，刻度精度和角度精度逐渐接近设计要求。一周后，他终于啃下了这块“硬骨头”，产品达到了设计要求，顺利通过了测试。

在吴忠集团，田绕梅的手是许多重要设备出厂前的最后关口。他的“超精密机械手”是实现设计精度的最终保证。

过去，有些船的螺旋桨有噪音，噪音很大的原因是有些部件不够准确。田绕梅潜心研究创造了自己的磨削加工方法，成功解决了国家863项目七轴五连杆车铣复合立式加工机床的精度超差问题。该机床可广泛应用于大型舰船螺旋桨的加工。2012年获国家科技进步二等奖。

一天又一天，田绕梅努力练功，她获得了自己的绝技和自信。他清楚地记得，2016年，吴忠集团与意大利一家老重型机械制造商合作生产了一台重型镗床。当时，核心部件由意大利方面提供。当设备组装进入检验阶段时，田绕梅发现设备精度不符合要求，问题出在意大利方面的核心部件上。意大利方面将其部件运回中国进行大修，但大修后，又运到吴忠，设备精度仍不合格。

现在意大利的技术人员被解雇了。他们坚称自己的零件没问题，但检测设备有故障，“误判”就发生了。在意大利承认其零部件存在缺陷之前，田绕梅尽力使用国际公认的先进检测设备出具检测报告。最终，田绕梅用自己高超的技术修复了零件，并顺利交付了订单。

同类机床产品存在综合精度差的质量问题。近年来，田绕梅解决了300多个问题。在攻坚克难中，先后获得“中国北方工业集团总技术员”、“国家技术专家”等几十项荣誉称号，享受国务院政府特殊津贴。如今，50多岁的田绕梅已经招了10多个徒弟，并成立了自己的“创新工作室”，“艺术永无止境，我会继续学习的”，田绕梅说。